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1 我國木工機械行業的形成

　　中國是具有5000多年歷史的文明大國，在商代時期，中國人最早制出的\"商青銅刀具\"距今已有3000多年的歷史，但后來由于種種歷史原因，逐漸落后于世界其他先進國家。

　　建國以前，我國的木材加工企業已基本結束了笨重落后的手工化鋸木材的歷史，轉化為采用帶鋸機、圓鋸機和框鋸機等機械化制材，然后主要靠手工制作各式各樣的木器、制品。當時的木材加工設備絕大多數都是從國外引進的。幾乎沒有我們自己的木工機械制造業。可以說，解放前我國的木工機械行業處于空白階段。

　　建國50多年來，隨著國民經濟的建設需要，我國的木工機械行業經歷了從無到有、從小到大，從引進圖樣到仿制，從仿制到自行研究設計制造，逐漸形成了科研、生產、銷售、信息和人才培養的完整體系。

　　從20世紀50年代到70年代是中國的經濟年代，在這一歷史時期，中國建立了如牡丹江木工機械廠、沈陽帶鋸機床廠和上海人造板機器廠等這種類型的國有企業及青島木工機械廠、牡丹江第二輕工機械廠等集體所有制企業；80年代是中國由計劃經濟向市場經濟轉變的時期，在這一歷史時期又發展壯大了一批鄉鎮企業，如威海木工機械廠(百圣源集團前身)和威海輕工機械廠(工友集團的前身)等；90年代在市場經濟的大潮中又誕生了一批如廣東順德馬氏、富豪這種民營性質的企業和昆明富林、康發、邁克威力(煙臺)機械有限公司等這種中外合資、外商獨資企業。從50年代到90年代，伴隨著中國改革開放的政策的進一步深入，國民經濟已由計劃經濟轉化為市場經濟，已初步形成了國有、集體、民營和股份等多種所有制形式，這些歷史性的轉變，有力地促進了中國木工機械行業的發展。中國的木工機械行業也逐漸形成了國有、集體大中型企業和鄉鎮企業、民營企業、中外合資、外商獨資企業共存的局面。

　　經過建國以來50多年的發展，特別是經過20世紀80年代、90年代和進入新世紀的激烈市場競爭，中國的木工機械行業已逐漸向集團化、大型化和區域化方向發展。這是發達國家木工機械行業已走過的道路，也是經濟和技術發展的必然結果。如在牡丹江地區，以牡丹江木工機械廠為龍頭，已有30多家企業生產木工機械產品，且產品覆蓋木材加工的各個領域；在山東沿海城市，以威海工友集團、威海木工機械廠和青島木工機械廠等企業為核心，每年生產的木工機械產品產值在全行業產值中占有很大比重；以馬氏、富豪、實用等企業為中堅的廣東順德倫教被譽為\"中國華南木工機械之鄉\"、\"中國木工機械重鎮\"，該地區組成的木工機械商會，使木工機械生產向有序方向發展。

　　2 我國木工機械行業的現狀

　　截至2002年底，我國有600多家生產木工機械產品的企業，分布在全國的27個省、市、自治區，具有一定規模的有80家左右。其中，國家一級企業1個，10個國家二級企業。我國的木工機械行業約有6萬余名職工，其中，工程技術人員5000多人，工業總產值每年約30億人民幣。目前，能向用戶提供1100多種產品(除個別大型設備如MDF連續壓機不能自主生產外，其余大都可以自行設計和制造)，它包括制材設備、人造板生產和二次加工設備、木制品生產設備等，除基本可以滿足國內市場需求外，每年還有一定量的中小型木工機械出口，主要銷往東南亞、拉丁美洲和非洲；每年也從德國、意大利和瑞典等先進木工機械生產國引進一些高新技術水平的木工機械。根據2002年的統計資料：當年我國木工機械出口1533597臺，創外匯0.86億美元，當年進口木工機械30199臺，消耗外匯2.63億美元。由于木工機械產品質量、技術性能等原因，造成出口與進口設備差值較大，一般成套設備差價約為1：5，單機設備差價約為1：2。

　　3 我國木工機械行業存在的問題

　　與國外新近木工機械國家相比，我國的木工機械設計與制造還尚未完全脫離仿制，產品無論外觀還市質量都還存在很大不足，我國木工機械行業存在的主要問題是：

　　(1) 體制混亂、多頭管理，只重視短期效益，缺少全面和長遠發展戰略。

　　(2) 產品落后、技術水平低，配套性差，質量意識淡薄。

　　(3) 只注重\"引進\"，不注重\"吸收\"。許多木工機械生產企業對一些引進產品的優勢知其然不知所以然，技術保密、閉門造車、重復引進、效益低下，甚至有些所謂\"改進\"、\"國產化\"的產品卻將引進產品的技術優點改掉或改化了，從而造成了我國木工機械的設計制造的高新技術含量不足，創新和改進的力度不夠，新產品的研制開發周期長。

　　(4) 各自為營，企業間缺乏溝通和交流，產品重復開發嚴重。

　　(5) 缺少創名牌意識。影響我國木工機械質量和市場競爭力的一個重要原因是我國木工機械行業缺乏創立名牌意識。許多企業只重視開發新產品，但忽視對老產品的改造研究，以致不少企業沒有自己的名牌拳頭產品，雖然新產品不斷涌現，但質量平平，缺乏競爭力，而國外的許多企業雖然產品的品種并不多，但他們中在不斷改進自己的拳頭產品，重視該產品的市場適應性和技術水平的提高，始終保持該產品處于同類產品的領先地位。如，德國威力公司從20世紀50年代初開始專門從事木工成型刨床的研制開發，至今該公司已生產銷售了4萬臺木工四面刨床，該公司仍然通過不斷的改進和創新，使木工刨床在性能、質量、耐用度和加工精度等方面始終處于世界的絕對領先地位，如，德國威力公司從20世紀50年代初開始專門從事木工成型刨床的研制開發，至今該公司已生產銷售了4萬臺木工四面刨床，該公司仍然通過不斷的改進和創新，使木工刨床在性能、質量、耐用度和加工精度等方面始終處于世界的絕對領先地位，成為世界木工刨床的一面旗幟。

　　4 我國木工機械行業的發展對策

　　4.1 加強木工機械生產企業的管理

　　(1) 加強和充分發揮行業協會的職能，規范各生產企業的生產、經營行為，避免惡性競爭，形成整體力量參與國內外市場競爭。

　　(2)加強企業的內部管理。據調查，我國現有的木工機械生產企業中通過ISO9000質量剃須系列標準認證和CE安全標準認證的還為數不多。從長遠的發展眼光來看，只有經過ISO9000和CE標準認證，企業才能按照國際管理發展和進行科學化、合理化管理和安全管理，產品質量才能有所保證，也只有這樣才能占領和擁有穩定的市場。

　　4.2 重新進行企業優化組合，形成各自的優勢產品

　　我國木工機械企業在企業總數、就業人數尚都超過世界上任何一個國家，但我國的木工機械都各據一方，多數規模很小，經濟核技術力量薄弱；企業為了占領有限的國內市場，相互間參與了降價競爭，一些大型的國營企業由于受機制制約，又經受不住小型私營企業的擠壓，使原本具有的技術優勢又喪失已盡；在技術開發方面，各企業都搞自己的成套設備，技術力量相對分散。為了扭轉這種局面，木工機械企業必須依據自身的技術優勢，發展自己的拳頭產品，企業只見要做到分工協調、優勢互補，聯合經營，走專業化的道路。只有這樣才有利于提高我國木工機械行業的整體水平，更有利于參與國際市場的競爭。

　　4.3 避免重復和盲目引進，重點放在消化和吸收上

長期以來，隨著我國木材工業的迅速發展，引進國外的設備和生產線的企業可以說是遍及全國。客觀地講，有的引進是有價值地，在生產中發揮了其應有地作用；有的則不是從國家的統一布局和生產的實際情況出發，盲目重復引進，其結果是嚴重影響了國產設備的銷售，浪費了大量的外匯。我們承認，國產設備與國外設備在技術性能上有差距，但我們也應該看到國產設備與進口設備的差距正在進一步縮小，且國產設備具有價格低、調試安裝簡單、維修方面的優點。因此，行業主管部門應對國外設備的引進工作做好協調和控制，積極引導木材加工企業在選擇設備時首先著眼于國產設備。作為木工機械生產企業，應做好國外先進技術的消化和吸收，努力提高產品的質量和技術性能。只有這樣，我國的木工機械行業才能進入良性循環，我國的木工機械產品才能在競爭激烈的國內外市場上占有一席之地。